馬口鐵鐵盒制作工藝

馬口鐵鐵盒制作工藝

每個鐵罐都是由鐵料--印刷--裁剪--沖壓--裝配--包裝--一步一步完成的。

1）鐵料：一般在確認訂單后就會按近排版圖訂購最合適的鐵料，包括鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關于鐵料品質(zhì)的鑒定，可以通常目測的方法，看表面是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有銹點等，用等千分尺可以測出厚度，用手拗可以感覺它的硬度。

2）印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就按排拼版準備印刷了，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留意的就是看印刷調(diào)色是否跟上樣板，套位是否準確，是否有污點，是否有傷痕等等，。這些問題一般負責的的印刷廠都可以自己控制。

3）裁剪：印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開料了， 在剪床墊留意的就是看操作工人的是否按刀口線來裁剪，長度是否合、均勻。工人在放料時是否相互刮傷等，要在最初的操作工位把關質(zhì)量。

4）沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做馬口鐵鐵盒最主要的工作，通常一個罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序為：蓋子：開料——飛邊——卷線。底：開料——飛邊——預卷線——卷線。

天地蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開料——飛邊——卷線  罐身：開料——預彎——剪角——成形——扣骨——沖身(扣底）——封底。底的工序就是：開料

如果馬口鐵鐵盒是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。

在沖壓過程中通常是產(chǎn)品損耗最大的，要留意工作操作是否規(guī)范，產(chǎn)品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊。通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認，并按并按確認的大貨樣進行生產(chǎn)，這樣可以減少很多的麻煩。

5）包裝：生產(chǎn)完成沖壓后，包裝部負責清潔并裝配，入膠袋和裝箱。這個環(huán)節(jié)是產(chǎn)品的一個收尾工作，產(chǎn)品的清潔很重要，所以工作在包裝之前要做好清潔工作，然后按照包裝方法進行包裝，款式多的產(chǎn)品一定要將款號和箱嘜對好并款擺放。包裝過程中要注意的就是盡可能減少次品流入成品中，裝箱數(shù)量一定要準確。

6）以上每個流程都能對質(zhì)量產(chǎn)品影響，所以要給予重視，按樣品生產(chǎn)，按規(guī)章操作，相互監(jiān)督才能產(chǎn)出好品質(zhì)